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包装盒生产设备的制作方法

来源:本站 作者: 发布时间:2018-12-14 17:23:33 人气: [ ] 查看评论

  包装盒是生活中常见的物品,包装盒主要用于储存并保护包装盒内部的产品,同时包装盒也承载起了一定的宣传效果,因此各种精美的包装盒层出不穷,在保证美观性和安全性的前提下,纸质包装盒作为一种成本低廉易于加工的选择,深受各生产厂家青睐,目前市面上最常见的包装盒便是纸质包装盒。

  目前,纸质包装盒在生产过程中,通常采用将整块纸板堆叠整齐后进行模切,通过模切刀具不同形状而切割出不同形状的包装盒纸板,在纸板进行模切的过程中,随着模切刀具的逐渐进给,刀刃处不断堆积纸屑同时对纸板施加压力,使得纸板被压紧压实,当模切刀具到达底层的纸板处时,由于纸板摆放于平面上,因此模切刀具无法继续进给,导致纸板无法完全被切断,通常纸板无法切断现象的出现是由于纸板堆叠过厚、刀刃钝化或刀具装配不当而造成。

  本发明公开了一种包装盒生产设备,目的在于解决现有技术在对纸板进行模切时,出现的无法完全切断纸板的问题。

  本发明的基础方案为:一种包装盒生产设备,包括机架,所述机架上设有模切刀、用于驱动模切刀的驱动机构以及用于放置物料的放置台,所述模切刀位于放置台上方;

  所述放置台上端面设有与模切刀形状相匹配的凹槽,所述凹槽内滑动连接有填充部,所述填充部形状大小与模切刀相同,所述填充部与凹槽底面之间设有压簧,所述放置台内还设有纸屑收集机构,所述纸屑收集机构由填充部驱动。

  1.本发明通过设置凹槽,使得当模切刀逐渐进给至底层纸板处时,模切刀继续对纸板向下施压,从而使得底层纸板发生凹陷,纸板便将填充部推开,从而使得刀具得以继续进给,进而增大了刀具的进给量,纸板在放置台的限位下,纸板与模切刀刀刃接触部分不断被模切刀刀刃推挤而向凹槽内发生形变,随着模切刀的继续进给,纸板与模切刀刀刃接触部分达到最大形变量,此时刀具继续进给便将底层纸板切断。

  2.本发明通过设置由填充部驱动的纸屑收集机构,使得当填充部被推开时便驱动纸屑收集机构,将刀刃处堆积的碎纸屑收集至纸屑收集机构中,避免纸屑随着刀具的回位而被抽出扩散至外部环境中,造成外部环境的杂乱。

  进一步,所述填充部下端还设有滑动部,所述滑动部宽度大于填充部,所述纸屑收集机构由滑动部驱动,所述滑动部与填充部连接处设有倒角过渡,所述压簧设于滑动部下端面与凹槽底面之间,所述凹槽形状与填充部和滑动部相匹配。通过上述设计,使得纸屑收集机构由滑动部驱动,而滑动部的宽度大于填充部,因此在相同材质的前提下,滑动部的机械强度高于填充部,从而避免由填充部直接传动造成传动部损坏的问题。

  进一步,所述放置台上还设有边角料收集机构,所述边角料收集机构包括设于放置台两侧的收集槽和组成放置台上端面的支撑板,所述支撑板与放置台铰接且支撑板上端面与放置台上端面共面,所述支撑板下端面远离放置台的一侧铰接有第一连杆,所述第一连杆另一端铰接有第二连杆,所述第二连杆另一端伸入凹槽内与滑动部侧壁相抵。通过上述设计,使得当填充部被推开时,便带动滑动部一同在凹槽内滑动,由于滑动部宽度大于填充部,因此当填充部滑动至与第二连杆处于同一水平高度时,第二连杆不再与滑动部相抵,进而对第一连杆和支撑部失去支撑力,支撑板在重力作用下绕着铰接点倾斜落下,从而使得支撑板上被切下的边角料从支撑板上滑落。

  进一步,所述纸屑收集机构包括设于凹槽下方的缸筒和设于放置台内部的纸屑收集腔,所述滑动部下端面固定连接有活塞杆,所述活塞杆另一端伸入缸筒内,所述活塞杆伸入缸筒内的一端固定连接有活塞板,所述活塞板与缸筒滑动且密封连接,所述缸筒上端与纸屑收集腔之间设有吸气通道,所述缸筒下端设有与外界连通的排气通道,所述纸屑收集腔与凹槽侧壁之间设有纸屑收集通道。通过上述设计,使得当填充部和滑动部在凹槽内向下滑动时,带动活塞杆一同向下滑动,进而使得缸筒内产生压强差,从而使得吸气通道内产生气流,进而使得纸屑收集腔和纸屑收集通道内均产生将凹槽中的纸屑吸入纸屑收集腔的气流,从而实现当模切刀切断底层纸板并将填充部推开时,通过纸屑收集通道内的气流将模切刀刀刃上堆积的纸屑吸走并收集的效果。

  进一步,所述纸屑收集腔下底面可拆卸连接有密封门。通过上述设计,使得纸屑收集腔内收集的纸屑达到一定量时,便打开密封门对纸屑收集腔内进行清理。

  进一步,所述驱动机构包括液压缸和连接板,所述液压缸上端与机架固定连接,所述液压缸输出端与连接板上端面固定连接,所述连接板下端面与模切刀上端固定连接。通过上述设计,使得模切刀通过液压缸驱动,而液压缸没有传动间隙,运动平稳,使得模切刀在进行切割时保持稳定的进给速度。

  说明书附图中的附图标记包括:机架1、支撑柱2、收集槽3、基座4、凸台5、连接板6、模切刀7、液压缸8、放置台9、纸屑收集腔10、密封门11、凹槽12、填充部13、滑动部14、活塞杆15、压簧16、第二连杆17、第一连杆18、支撑板19、缸筒20、活塞板21、排气通道22、纸屑收集通道23、吸气通道24。

  实施例基本如图1、图2和图3所示:一种包装盒生产设备,包括机架1,机架1上固定安装有支撑柱2,支撑柱2上端固定安装有放置台9,放置台9两侧的机架1上固定安装有收集槽3,放置台9包括基座4和一体成型于基座4上端面的凸台5(凸台5形状如图3所示),凸台5侧壁上铰接有支撑板19,支撑板19下端面远离凸台5的一侧铰接有第一连杆18,第一连杆18另一端铰接有水平设置的第二连杆17,第二连杆17与基座4上端面滑动连接,第二连杆17另一端伸入凹槽12内并与滑动部14侧壁相抵,放置台9正上方的机架1上固定安装有液压缸8,液压缸8输出端焊接有连接板6,连接板6下端面固定安装有模切刀7,放置台9上端面开有凹槽12(凹槽12形状如图3所示),凹槽12内滑动连接有填充部13,凹槽12上端开口以及填充部13的形状大小均与模切刀7相同,填充部13下端一体成型有滑动部14,滑动部14轮廓与填充部13相同但宽度大于填充部13,滑动部14与填充部13连接处倒角过渡,滑动部14与凹槽12滑动连接,滑动部14下端面与凹槽12底面之间固定安装有压簧16,凹槽12下方的放置台9内固定安装有缸筒20,滑动部14下端面焊接有活塞杆15,活塞杆15另一端伸入缸筒20内并一体成型有活塞板21,活塞板21与缸筒20滑动密封,放置台9内部中心处开有纸屑收集腔10,缸筒20上端与纸屑收集腔10之间开有吸气通道24,缸筒20下端开有与外界连通的排气通道22,凹槽12与纸屑收集腔10之间开有纸屑收集通道23,纸屑收集腔10下端面螺纹连接有密封门11。

  具体实施过程如下:将待加工纸板放置在放置台9上端面上并将纸板四边与放置台9四边对齐,而后启动液压缸8,驱动连接板6和模切刀7向下运动,模切刀7向下运动的过程中对纸板进行裁切,随着模切刀7的不断下移,纸板不断被模切刀7压紧压实,当模切刀7刀刃到达底层纸板处时,被压实的纸板切割难度大于未被压实的纸板,因此模切刀7难以将纸板切断,而随着液压缸8的不断驱动,模切刀7继续向下移动,模切刀7推动纸板向下发生弯曲,进而使得纸板将填充部13推开,从而使得模切刀7得以继续进给而不会被放置台9平面阻挡,在凹槽12两侧的放置台9平面的限位下,纸板无法向下移动,因此当陷入凹槽12内的纸板形变到达最大限度时,纸板被模切刀7切断,从而解决了现有技术存在的难以切断底层纸板的问题。

  同时在填充部13被向下推开时,滑动部14随着填充部13一同向下移动,进而使得活塞杆15向下运动,从而使得活塞板21在缸筒20内向下运动,使得缸筒20内出现压强差,活塞板21下方的缸筒20内的气体从排气通道22排至外界,使吸气通道24内出现将气体吸入活塞板21上方的缸筒20内的气流,进而使得纸屑收集通道23内产生将进入凹槽12内的刀刃上堆积的纸屑吸收进纸屑收集腔10内的气流,进而实现对模切刀7在裁切过程中刀刃上所堆积的废纸屑进行收集的效果。当模切刀7回位时,滑动部14在压簧16的作用下在凹槽12内向上滑动,进而使得凹槽12再次被填充部13所填充,使得放置台9上端面保持为一个平面,同时使得活塞板21回位。当需要对纸屑收集腔10内的纸屑进行清理时,旋开密封门11即可将纸屑收集腔10内的纸屑取出。

  同时,由于滑块的宽度大于填充部13,因此当滑块在凹槽12内向下移动至不再与第二连杆17相抵时,第二连杆17沿着倒角便向凹槽12内滑动,进而使得第一连杆18与第二连杆17铰接的一端向靠近凸台5的方向运动,进而使得支撑板19失去支撑而转动,从而使得支撑板19倾斜,使得支撑板19上被裁切下的边角料沿着倾斜的支撑板19在重力的作用下滑落至收集槽3中,实现对边角料的收集。当模切刀7回位时,在压簧16的作用下滑动部14也回位,因此第二连杆17沿着倒角再次与滑动部14侧壁相抵,进而使得第二连杆17向着远离凸台5的方向运动,使得第一连杆18与第二连杆17连接的一端也向着远离凸台5的方向运动,从而使得支撑板19被第一连杆18撑起,使得放置台9上端面恢复为平面状态。

  以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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